Skip to content

Светопрозрачные конструкции, окна, двери, витражи, кровля, фасады, малые формы – козырьки, навесы, перила, лестницы в  в Ростове-на-Дону

  • Светопрозрачные конструкции, окна, двери, витражи, кровля, фасады, малые формы – козырьки, навесы, перила, лестницы в  в Ростове-на-Дону
  • Светопрозрачные конструкции, окна, двери, витражи, кровля, фасады, малые формы – козырьки, навесы, перила, лестницы в  в Ростове-на-Дону
  • Светопрозрачные конструкции, окна, двери, витражи, кровля, фасады, малые формы – козырьки, навесы, перила, лестницы в  в Ростове-на-Дону
  • Светопрозрачные конструкции, окна, двери, витражи, кровля, фасады, малые формы – козырьки, навесы, перила, лестницы в  в Ростове-на-Дону
  • Светопрозрачные конструкции, окна, двери, витражи, кровля, фасады, малые формы – козырьки, навесы, перила, лестницы в  в Ростове-на-Дону
Главная
Архитектурный алюминиевый профиль PDF Печать E-mail

Архитектурный алюминиевый профиль: виды, технологии, рынок.

Благодаря своим свойствам и развитию технологий механической, термической и химической обработки алюминий находит все более широкое применение в различных сферах, прежде всего - в строительстве. Алюминиевые системы открывают практически неограниченные возможности для архитектурного оформления зданий и сооружений. Кроме того, использование этого металла в архитектуре и строительстве выгодно в процессе эксплуатации, а благодаря исключительной стойкости к коррозии алюминии ценится как один из более удобных видов сырья для вторичной переработки. Широкое использование алюминия обусловлено его высокими прочностными характеристиками и долговечностью. Именно  эти характеристики определяют перспективы развития использования алюминиевых конструкций в строительстве и машиностроении.

Классификация по качественным показателем.

- «Холодный» алюминий.«Холодные» алюминиевые системы и конструкции применяют там, где сохранения тепла не требуется. Это внутренние окна, двери, перегородки, витражи.

- «Теплый» алюминий

Отличительная особенность: наличие термомоста.

Термомост – это профиль из полиуретана или полиамида. Он вставляется между двумя алюминиевыми профилями, которые составляют единую алюминиевую систему(например оконную алюминиевую систему)

Ширина термоизолирующей вставки колеблется от 18 до 100 мм в зависимости от изготовителя и класса теплосбережения, к  которому принадлежит профиль.

Профиль из полиамида используют не все производители. Например, New Tec Group (Италия) в системах NT60, NT68 и NT Wood вместо профиля применяет две полиамидные планки. При небольшой ширине(24мм) закатные в алюминий планки ведут себя в принципе так же, как и профиль.

«Теплая» конструкция получается многокамерной. Обычно в ней 3  воздушные полости, но может и 5. Есть профили, в которых 7 камер (SHUCO), - эти изделия предназначены для особо «теплых» конструкций и районов  Крайнего Севера. Увеличивается число камер только за счет полиамидной части – увеличить их количество в алюминиевых частях технически невозможно. Чем больше полостей в полиамиде, тем «теплее» профиль. Однако количество полостей должно расти пропорционально увеличению ширины термовставки (если по ширине полиамидной вставки, например 25 мм устроить в ней 5 камер, «теплее» профиль не станет). Появляющиеся в полиамидном профиле дополнительные стенки не просто «разгораживают» камеры, но и являются ребрами жесткости.

Конструкции  из «теплых» алюминиевых систем устанавливают там, где они контактируют с одной стороны с окружающей средой, а с другой стороны с внутренними помещениями. Это входные двери, наружные окна, балконы и др.


Окрашивание алюминиевого профиля

- Нанесение порошкового полимерного покрытия.

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сначала напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации). Базовая технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов.

1) Подготовка поверхности к покраске ( включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии ).

2) Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.

3) Оплавление и полимеризация  порошкового покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

- Декорирование алюминиевых профилей

Представляет собой  порошковое полимерное покрытие, имитирующее фактуру дерева, мрамора и гранита.

Технология создания полимерного порошкового покрытия, имитирующего фактуру дерева, мрамора и гранита, заключается в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно созданное полимерное порошковое  покрытие

Полученное декоративное покрытие обладает всеми преимуществами порошковых полимерных покрытий: прочностью, атмосферостойкостью, долговечностью, экологичностью.

 

- Анодирование алюминиевых профилей

Перед анодированием деталь тщательно зачищают и обезжиривают. Затем погружают в раствор электролита. «Плюс» источника тока присоединяют  к детали  «минус» - к алюминиевой емкости с электролитом. Плотность тока должна составлять около 15мА/см2. Анодирование длится около 90 мин.

Обычно анодированная поверхность имеет приятный серый, оливковый, золотистый, коричневый или черный цвет (в зависимости от электролита) и незначительную шероховатость.

Такая пленка является прочным и долговечным покрытием, но к сожалению не дает широкой палитры цветов, необходимых для современного дизайна.

Основное достоинство анодирования с архитектурной точки зрения (строительства фасадов) – ремонтопригодность. Для придания поверхности первозданного вида после нескольких десятков лет эксплуатации достаточно провести работы по легкой абразивной очистки от пыли и грязи. Подобная реставрация окрашенной красками поверхности практически невозможна.

Классификация светопрозрачных фасадных конструкций

- Классификация по применяемым материалам.

Для фасадных конструкций применяют различные виды стекол и стеклопакетов, которые удерживаются профилями, специально разработанными для выполнения данных задач. Для фасадных профилей применяются следующие материалы: алюминий, сталь и ПВХ.

- Классификация по теплоизолирующей способности

Светопрозрачные фасадные системы можно разделить на:

1) «холодные» фасадные системы.

«Холодные» алюминиевые конструкции применяют там. Где сохранение тепла не требуется;

2) «теплые» фасадные системы.

Отличительная особенность данных систем – наличие термомоста. Термомост – это профиль из полиуретана, полиамида, армированного полипропилена, вспененного полиэтилена. Он вставляется между двумя алюминиевыми профилями, которые составляют единую алюминиевую систему. Ширина термоизолирующей вставки колеблется от 18 до 100 мм в зависимости от изготовителя и класса теплосбережения, к которому принадлежит профиль;

3) «тепло-холодные» фасадные системы.

«Тепло-холодный» профиль используется тогда, когда необходимо реконструировать существующее здание, которое имеет в вертикальных схемах оконные проемы. При этом стеклянная стена навешивается поверх существующей ограждающей конструкции, и крепление фасада происходит не к перекрытиям, а к парапетным частям здания.

В этом случае «теплой» конструкции всего навесного фасада является избыточным. В области оконных проемов навесной фасад должен быть «теплым» (здесь он выполняет все функции  стандартного окна), а в области «глухих» простенков - «холодным» (декоративная функция). Именно из-за этого четкого разделения областей фасад и назвали «тепло-холодным». В теплых областях должна быть предусмотрена гидро- пароизоляция оконных проемов. В «холодных» же областях остекление ведется не стеклопакетами, а стеклами. И за ними может образовываться конденсат, который должен испарятся. Поэтому  «холодные» области необходимо обязательно проветривать. Между стеклом и стеной здания оставляется некоторый зазор, и в этом промежутке образуется каминный эффект-вытяжка. И вся влага, которая образовалась в результате сезонных или дневных температурных колебаний, вытягивается вверх. Это является особенностью системы можно сказать ее краеугольным камнем.

Классификация по способу крепления заполнения конструкции

Стоечно-ригельная система

В зависимости от вида крепления выделяют:

1) классические - (опорно-ригельная или стоечно - ригельная)фасадные конструкции.

Опорно-ригельную или стоечно-ригельную фасадная система с большим спектром декоративных крышек получила наибольшее распространение, как наиболее универсальная и простая система. Состоит вертикальных и горизонтальных элементов, образующих каркас фасада. Стеклопакеты устанавливаются снаружи и фиксируются прижимной планкой. После этого планки закрываются декоративными крышками с видимой шириной 50-80 мм. Такой фасад имеет вид стеклянной поверхности, разделенной четкими горизонтальными и вертикальными линиями декоративных крышек;


2) фасадные конструкции со структурным остеклением.

Cтруктурно-фасадная конструкция


Конструктив каркаса такой же, как и у предыдущих систем, отличие заключается только в способе крепления стеклопакетов. Для структурной системы характерно полное отсутствие видимых снаружи алюминиевых элементов. Благодаря этому достигается эффект сплошной стеклянной стены, придающий зданию неповторимый современный вид. В данном виде остекления используется специальный силикон, который выполняет несущие функции, и специальные стеклопакеты для структурного остекления. Под структурным остеклением ошибочно подразумевают точечное (планарное), хотя принцип конструкции у этих фасадов разный;


3)фасадные конструкции с полуструктурным остеклением.

Промежуточное решение между классической и структурной системами. Является разновидностью стоечно-ригельной системы. В ней используется структурный герметик и специальные стеклопакеты.

В связи с этими можно выделить два основных вида крепления стеклопакетов к несущим конструкциям фасада, каковыми являются металлические профили или фермы, натянутые ванты, а в некоторых случаях и деревянные брусья.

1-й тип крепления – «профильный», применяется в основном для плоских стен и предусматривает закрепление по всему контуру стеклопакета.

 

2-й тип крепления – «точечный», предусматривает

крепление стеклопакетов только по углам с помощью специальных приспособлений – «пауков», или «спайдеров» (от англ. spider – паук). В данном случае  речь идет о планарном остеклении. Точечный тип крепления позволяет обеспечить в максимальной степени облегченную конструкцию стеклянной стены, в некоторых случаях визуально, на грани представлений о гравитации. Форма и размеры стальных «пауков» каждый раз проектируются в

зависимости от разрезки стены на отдельные модули и характеры изгибов фасадной структуры. Многогранные        Структурная система «вертикальная

структуры вызывают потребность в проектировании

многолапых пауков, а на краях стеклянной поверхности появляются «пауки»

с уменьшенным количеством лап – 3,2 и даже 1.

На основе вышеприведенной идеологии можно создать как вертикальные, так и наклонные ограждающие поверхности, а так же купола.      

 

По способу крепления к основным конструктивным элементам здания.

Существует несколько принципов крепления конструкции фасада здания. Один из них – это навесная самонесущая система. Вся фасадная конструкция навешивается перед стеной или каркасом здания снаружи и крепится вертикальными стойками только на плитах перекрытия. А горизонтальные ригели являются элементами, которые только передают вес стеклопакета. Эта система достаточно проста  в работе, но требует наружного монтажа. А так как установка стеклопакетов ведется снаружи, то необходимо либо наличие лесов, либо навесных монтажных приспособлений в виде люлек. Существуют системы, когда фасад встраивается в здание. Конструкция от пола одного этажа до плиты перекрытия следующего. Но при этом торцы перекрытий остаются незащищенными, необходимо их декорировать и теплоизолировать т.к. они являются проводниками холода вовнутрь здания.

Когда необходимо перекрывать большие пролеты, то часто экономически нецелесообразно  увеличивать жесткость конструкции , а проще сзади дешевы стальной каркас, на который закрепить алюминиевые конструкции

Размеры пролетов, для которых могут быть применены алюминиевые системы, определяются расчетом. При выборе конструкции необходимо помнить так же о пожаробезопасности.

Классификация в зависимости от соединения стоек и ригелей.

 

Соединение стоек и ригелей в различных конструкциях может осуществляться по-разному. В вертикально расположенный навесной стене соединения может осуществляться внахлест, когда профили частично перекрывают друг друга. Ригель прикрепляется к стойке с использованием экструдированного алюминиевого соединителя, закрепленного в ригеле с помощью прижимных винтов.

Соединитель затем крепится к вертикальному профилю винтами. Такой метод соединения обеспечивает высокий уровень регулирования ригеля даже на строительной площадке . место соединения ригеля несущего профиля герметизируется морозостойкой резины( EPDM).

Соединения несущих профилей и ригеля наклонно расположенной навесно стены может осуществляться при небольшом наклоне ригеля к несущему профилю. Такой способ позволяет осуществлять дренаж из ригеля в несущий профиль, исключая нарушения вертикальной дренажной камеры в несущем профиле. В канале резиновый прокладки вертикального профиля располагают уплотнитель из EPDM, который герметизирует стык вертикального профиля и ригеля  без необходимости применения силикона. Вставленные ригеля крепятся к несущему профилю винтами из нержавеющей стали. Возникающая при обеспечении наклона ригеля разница в уровнях прокладочных каналов компенсируется применением различных по своим размерам уплотнительных резинок в несущем профиле и в перекладине. Соединение между вертикальными и горизонтальными профилями может осуществляться также   путем частичного углубления ригеля и вырезы в вертикальном профиле.

Монтаж  конструкций

Монтаж фасадных светопрозрачных конструкций может осуществляться тремя способами (см. рис. 1):

монтаж отдельных штанг (традиционная технология монтажа);

лестничный монтаж;

элементный монтаж;

Традиционная технология монтажа фасада.

Традиционна технология монтажа фасада на объекте – монтаж отдельных штанг.

В данном случае сборка стен из стекла и алюминия осуществляется на объекте. В данном случае Светопрозрачные фасады здания возводятся в следующем порядке:

алюминиевый профиль (стойки – вертикальный, и ригели – горизонтальный профиль) и стеклопакеты поставляются на строительную площадку;

стойки и ригели соединяют;

затем снаружи на алюминиевые опорные пластины, которые предварительно  закрепляют к ригелю, устанавливаются стеклопакеты (или непрозрачные декоративные панели). Стеклопакеты крепятся специальными алюминиевыми прижимными планками, которые могут закрываться декоративными накладками.

Лестничный монтаж.

В данном случае сборка стоек и ригелей частично осуществляется на заводе. На строительный объект привозят отдельные элементы соединенных стоек и ригелей и дополнительные необходимые для монтажа ригели. Стеклопакеты также устанавливают непосредственно на стройплощадке.

Модульный способ возведения фасадов.

Отличие элементных ( модульные, блочные) фасадов заключается в том, что на стройплощадку привозят уже готовые блоки определенных размеров. Блочные фасадные системы позволяют полностью собирать большие панели и застекленные элементы (включая встраивание таких элементов, как неподвижные оконные рамы, вентиляционные системы и специальные подоконные стеновые панели) на заводе и легко монтировать их на объекте. В этом случае элементные фасады возводятся в следующем порядке:

из алюминиевого профиля и стеклопакетов (стекла, «глухого» заполнения) на  заводе собираются блоки;

производственные блоки упаковывают и перевозят на объект, где они «навешиваются» на перекрытия зданий.

Элемент – фасад – это полностью готовая к монтажу фасадная конструкция,  состоящая из «глухого» фасада либо из «глухого» фасада и уже установленного в нем оконной системы.

Габариты элементов определяются архитектурно-планировочными решениями и удобством их изготовления, транспортировки и монтажа. Они изготавливаются и остекляются в цехе, упаковываются, грузятся в металлические контейнеры открытого типа и доставляются на объект. Монтаж ведется квалифицированной бригадой из 6-8 человек с помощью подъемника или крана. Наружные леса и подмости не используются – при установке и закрепления модулей 3-4 монтажника находятся с внутренней стороны здания.

Элементное строительство не имеет альтернативы с точки зрения скорости и качества возведения фасадной оболочки. Его преимущества:

стандартизация элементов на этапе проектирования, высокое качество сборки, четкий контроль в процессе изготовления, выходной контроль качества;

монтаж на стройке с меньшим количеством рабочих операций, что значительно снижает влияние человеческого фактора (появление брака);

сроки строительства практически не зависят от погодных условий так как конструкции изготавливаются в производственном цехе;

используется поэтажный способ монтажа, следовательно при «закрытом контуре» возможно проведение отделочных работ на более ранней стадии;

более ранняя готовность к заселению и началу эксплуатации, быстрый возврат инвестированных средств.

Процесс изготовления фасадов дл остекления высотных  объектов существенно отличается от производства традиционных стоечно- ригельных фасадов. Производитель несет более высоки затраты по обеспечению бесперебойного снабжения объекта, производственной и транспортной логистики, поскольку элементы должны изготавливаться и поставляться на стройплощадку в заданной последовательности и точно в срок.

Следует помнить, что это не только инвестиции  в основные средства и персонал предприятия, это единственно возможный способ обеспечить поставку необходимого количества элементов (качественных!) на объект. Слаженная бригада монтажников способна монтировать от 40 до 6- элементов фасада (250-400 кв.м.) в день, следовательно такое же количество должен отгружать цех.